Indukcijas rūdīšana (ar attēliem, video, lietojumprogrammām)

Kas ir indukcijas rūdīšana?

  Visai indukcijas rūdīšanas sagatavei, jo īpaši indukcijas karsēšanas rūdīšanas sagatavei, indukcijas karsēšanas rūdīšana ir ērtāka, lai izveidotu indukcijas termiskās apstrādes montāžas līniju, un tā ir labvēlīgāka mehanizācijas un automatizācijas īstenošanai. Indukcija ar sildīšanas dzēšanu, ko parasti izmanto vidējas frekvences ģeneratoru (piemēram, vidēja biezuma tērauda plāksnes, svina skrūvju tukšas, gultņa gredzena uc sildīšana), indukcijas rūdīšana ir plaši izmantota jaudas frekvences indukcijas sildīšanas iekārta. Augstas frekvences indukcijas sildīšanas iekārtu var izmantot arī tievo detaļu lokālajam indukcijas rūdīšanas procesam.

  Indukcijas rūdīšanai izmanto elektromagnētiskās indukcijas metodi, lai apsildāmā sagatave iekšēji ģenerētu elektrisko strāvu. Šo virpuļu enerģija tiek izmantota indukcijas karsēšanai un rūdīšanai, lai samazinātu pārejas slāņa stiepes spriegumu, sildīšanas dziļumam jābūt lielākam par sacietējušā slāņa dziļumu. Tādēļ ir nepieciešams izmantot zemāku strāvas frekvenci vai mazāku īpatnējo jaudu, lai pagarinātu indukcijas rūdīšanas laiku un izmantotu sagataves siltuma vadītspēju, lai sabiezinātu sildīšanas slāni. Tā kā indukcijas karsēšanas rūdīšanas laiks ir īss, indukcijas rūdīšanas temperatūra ir atbilstoši jāpaaugstina. Apstrādājamo detaļu pēc virsmas rūdīšanas ar indukcijas karsēšanu var rūdīt krāsnī, pašrūdīšanā vai indukcijas rūdīšanā.

Kāpēc izmantot indukcijas atlaidināšanu?

  Parasti pēc indukcijas rūdīšanas ir aprīkots ar automātisku temperatūras un laika kontroli elektriskās apkures kastes krāsns, akas krāsns vai sieta lentes krāsns. Šāda veida termiskās apstrādes procesa iekārta ar vienkāršu konfigurāciju, vienkāršu procesu, uzticamu vadību un mehānisko detaļu stabilām rūdīšanas kvalitātes īpašībām. Indukcijas rūdīšanas detaļu indukcijas rūdīšanas procesu mēs saucam par tradicionālo rūdīšanas procesu. 

  Mūsdienu mehānisko detaļu ražošanā tiek izmantota ātrgaitas montāžas līnijas termiskās apstrādes metode. Tradicionālais rūdīšanas process nav piemērots montāžas līnijas darba modelim, jo ​​rūdīšanas procesa iekārtās ir ilgs detaļu cirkulācijas cikls un neērtā iespīlēšana un pozicionēšana rūdīšanas procesā. Indukcijas rūdīšanas ražošanas efektivitāte var atbilst indukcijas rūdīšanas ražošanas efektivitātei, un iespīlēšanas pozīcija ir konsekventa, tāpēc indukcijas rūdīšanas process un aprīkojums tiek plaši izmantots mūsdienu indukcijas termiskās apstrādes ražošanas līnijā.

  1. Virsmas indukcijas rūdīšana: virsmas rūdīšana nodrošina sagatavei cietu apvalku un stingru serdi. Tāpēc tas var aizstāt daļu no karburēšanas, indukcijas rūdīšanas un rūdīšanas un nitrīdēšanas procesiem, kā arī saglabāt leģējošus elementus materiālā. Īsā sildīšanas laika dēļ oksīda skala ir ļoti maza, un arī deformācija ir neliela.
  2. Var veikt lokālu indukcijas cietināšanas rūdīšanu: tas var precīzi uzsildīt detaļas, kur nepieciešams rūdīt apstrādājamo priekšmetu, īpaši magnētisko vadītāju un liela jaudas blīvuma gadījumā.
  3. Enerģijas taupīšanas indukcijas termiskās apstrādes metode: tās enerģijas patēriņš un karburēšana, nitrēšana, rūdīšana un rūdīšana, salīdzinot ar lielu priekšrocību, kad rūdīšanas daļa ir sagataves kvalitāte un kopējā kvalitāte, jo lielāka atšķirība, tā priekšrocība ir arī lielāka. Indukcijas termiskajai apstrādei bieži ir augsta pievienotā vērtība.
  4. Ātra indukcijas termiskā apstrāde: indukcijas dzēšanas sildīšanas laiks tiek mērīts sekundēs, un ražošanas cikls ir īss. Īpaši pašrūdīšanas vai nejaušas indukcijas rūdīšanas gadījumā šis process ir līdzīgs apstrādes procesam. Šim nolūkam ražošanas līnijā vai automātiskajā līnijā ir sakārtotas modernas indukcijas rūdīšanas iekārtas.
  5. Tīra indukcijas termiskās apstrādes vide: indukcijas sacietēšanai izmantotais rūdīšanas šķidrums parasti ir ūdens vai ūdens šķīdums ar piedevām. Indukcijas dzēšanas un indukcijas rūdīšanas procesā gandrīz nav eļļas dūmu, un darba vide ir laba.

Kā atrast piemērotu indukcijas rūdīšanas procesu?

  Tradicionālās rūdīšanas procesa kontroles un testēšanas metodes, tas ir, temperatūras kontrole un virsmas cietības pārbaude, nevar pareizi un efektīvi atspoguļot un kontrolēt rūdīšanas slāņa indukcijas rūdīšanas kvalitāti. Indukcijas rūdīšanas karsēšanu raksturo indukcijas virpuļstrāvas sildīšana, tai ir virsmas ādas efekts un virpuļu intensitāte eksponenciāli samazinās līdz ar attālumu e, siltuma vadīšanas efekts ir salīdzinoši vājš. Nepareizs indukcijas rūdīšanas process liks indukcijas rūdītā slāņa virsmai pēc indukcijas rūdīšanas sasniegt procesa rūdīšanas prasības, bet indukcijas rūdīšanas slāņa iekšpusē nav pietiekami daudz rūdīšanas. Tāpēc indukcijas rūdīšanas kontroles un noteikšanas režīmā jābūt jaudai, sildīšanas laikam, virsmas temperatūrai, virsmas cietībai, sacietēšanas cietības slāņa cietības gradienta elementiem.

  Indukcijas rūdīšanas parametru izvēle: indukcijas rūdīšanas frekvencei jābūt zemākai par indukcijas rūdīšanas frekvenci, jo rūdīšanas sildīšanas slānim jābūt lielākam par rūdīšanas sildīšanas slāni; Ja iekārtas apstākļos nav rūdīšanas – rūdīšanas divfrekvences nosacījuma, indukcijas rūdīšanas īpatnējai jaudai jābūt 1/5 ~ 1/3 no indukcijas rūdīšanas. 

  Kopumā par pilnīgu indukcijas rūdīšanas procesu es gribu teikt:

  1. Atšķirība starp indukcijas rūdīšanas un tradicionālās rūdīšanas sildīšanas režīmu un siltuma vadīšanas režīmu nosaka, ka to kontrolei un mērīšanai ir atšķirīgas prasības. Indukcijas rūdīšanai nepieciešama rūdītā slāņa elementu jauda, ​​sildīšanas laiks, virsmas temperatūra, virsmas cietība un cietības gradients.
  2. Rūdīšanas slāņa cietības gradienta tests pēc indukcijas rūdīšanas atspoguļo rūdīšanas cietības atbilstību.
  3. Saskaņā ar indukcijas sildīšanas principu indukcijas rūdīšanas process nodrošina detaļu rūdīšanas atbilstību. 

  Tāpēc, lai uzzinātu vairāk par indukcijas rūdīšanas procesu, laipni lūdzam jūsu vēstuli, lai dalītos ar jums vairāk. Paldies.

Tags:, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

Nepieciešama palīdzība?
kļūda:
Ritiniet uz augšu

Saņemt citātu